Incremento de Cumbucas Empacadas por Hora

 

Incremento de Cumbucas Empacadas por Hora - Caso de Éxito Red Lychee

Red Lychee nació de un amor por la vida. Una empresa familiar, comprometida con la conservación de la fauna y la flora. En la finca hay varios árboles frutales y como no, el Lychee. Como amante de los árboles frutales, de la A a la Z, el lichi estaba en el medio. Se notó que desde que se plantó, su desarrollo fue enorme. El microclima y el suelo raro son ideales para el cultivo. Con eso en mente, comenzaron a sembrar otras plántulas y son 27 hectáreas de lichi tipo Bengala y B3. Red Lychee, ubicada en Mateus Leme - Mg, más precisamente en Fazenda Olhos D'água, siguiendo a Lichia.

Desafío:

Red Lychee se destaca por sus lichis Premium, que en su mayoría tienen como destino los mercados extranjeros, por lo que, debido a la logística y la estricta inspección, son rigurosamente seleccionados para cumplir con todos los estándares de calidad exigidos y destacarse entre los más grandes del mundo segmento y el único con la certificación Global Gap.

Con su evolución, se invirtió en tapetes a lo largo de su producción, donde sobre ellos se realiza la plomería, armado de cumbucas, filmado y terminación del paletizado. Nuestro reto era compaginar el tiempo de recolección con el de paletizado y optimizar al máximo estos procesos, ya que la fruta es muy sensible y tenemos que envasarla en el menor tiempo posible.

Se analizó y mapeó todo el diseño de Red Lychee, todo el proceso por el que pasa el lichi. Con el monitoreo de tabletas, lectores y la implementación del SIT (Sistema Tecnológico Integrado) en tiempo real, ahora tenemos datos para analizar. Notamos algunos puntos críticos.

Método utilizado: Diagrama de Ishikawa

Luego de realizar el diagrama de Ishikawa, descubrimos algunos puntos críticos dentro del sistema de producción, y por supuesto, fuimos en busca de la causa raíz:

• La capacidad de empaque fue mayor que la caída en picado
• Caudal volumétrico (Q = V/t)
• Velocidad (v = Δs/Δt)

En base a este escenario, aplicamos algunas medidas y estandarizamos algunas actividades:

• Se ha cambiado el Layout, por lo que se ha eliminado una parte del proceso.
• Descubrimos nuestra capacidad de empaque y capacidad de entrega, y en ese caso, reubicamos a los empleados hasta que nuestra capacidad de entrega cumpla con el paquete.
• Cambiamos el horario de ingreso de los empleados, teniendo así un búfer en caso de que suceda algún imprevisto.
• Se ha definido la velocidad de la máquina, teniendo así un operario para controlarla.

Resultado: